包装流水线单机的运行率百分之九十九，若两台刚联接，则理论上运行串为百分之九十八点零一；若三台则为九十七点零三；联接台数越多，从理论上讲总运行率越低。如果一条包装流水线自动生产线总运行率太低，组成自动线则失去了意义。因此为防止运行率降低，在机器之间连接部位设置缓冲单元，即使下道工序的机器短时间内因故障而停机，从前道工序排出的制品则进入缓冲单元贮存起来，等机器正常工作后再顺次进行包装。反之当前一道工序的机器出现短时间故障，则缓冲单元贮存的制品仍可供给后一道工序的机器进行正常包装作业。为了处理缓冲单元积存的制品，通常后道工序机器的生产率比前道工序高百分之十至百分之二十。采取这样的措施，自动线的总运行率与单机运行率大抵相近。
包装流水线定制需要了解包装物的物理性质，必须事先对包装物的形状、特性、包装材料等进行充分地研究。采用包装流水线组成自动线时，要考虑包装物品是否能够以稳定正常状态进入下道工序。特别是不稳定型形状的包装物容易出现异常传送现象，也易导致故障的产生。与制造工序连成自动线时，因包装流水线发生故障而使制造装置停止是几乎不可能的。如食品如面包、油炸方便面等，必须冷却到常温才能进行包装。因此自动线应尽可能确保贮存空间。
自动包装流水线需要考虑环境因素，环境空间着使用的机器大小，如果空间比较小无法摆放大的机型，那么要考虑到能垂直空间以及水平空间的使用充分，在传输弯道上要可以采用U型动力传输导轨，节约空间利用，以及方便传输运送。
