水线设备的生产能力提升还可以通过减少工作上的异常来达到，消除工序中的异常可使产量增加，从而降低成本。装配流水线切勿忽视生产一件不合格品所使用的原材料、辅助材料和机械设备，动力及劳力的消耗与制造一件合格品是一样的。将异常造成的损失费用、发生次数等进行比较。选定重点项目。根据需要组成计划小组，规定期限采取减少异常的措施。
在基层员工中必须有专职的设备监护员，类似于企业的安全管理员，此类人员要对设备有一定的了解，能分辨出设备正常运转与否，对于潜在的问题有一定的敏感性。俗话说千里之堤毁于蚁穴，往往刚开始一点小小的问题因为没有重视而造成了极大的损失，日常在巡查工作上是绝对不能马虎的。
一条流水线必须配备专职的技术人员，在技术支撑方面一定要做足，因为技术是所有东西都不能代替的，而作为技术人员，在对设备和程序的升级方面要有所考虑，并不是所有的硬件方面的升级都适合本企业现有的状态状况。而在机电维修方面，也要定期检查和维护机电运行状况。
在生活中没有什么是完美的，总有它的优点与缺点。但对于流水线设备来说它的优点大于缺点，功大于过。流水线设备是属于程序型机械，调制好程序后，基本上都是在重复一样的动作，可以说枯燥、一点新鲜感都没有，这样长期下去会使操作人员觉得枯燥、乏味，从而对工作失去了动力以及奋斗的步伐。这就是流水线设备的缺点，但是它的优点更甚。首先说它的生产量，比起人工作业它的生产效率要高很多，这也是现在众多企业使用流水线设备的主要原因，其次流水线设备出现，人工作业不用复杂的工作，降低工作得混乱，只需要负责一道或几道工序，这样子条件下每个员工对自己的工序就能非常熟悉，生产速度也就上升上来。流水线设备的对企业来说的贡献太大，也因为这样他的缺点往往会被人遗忘，它的优点总在前头。
流水线由来：1769年，英国人乔赛亚·韦奇伍德开办埃特鲁利亚陶瓷工厂，在场内实行精细的劳动分工，他把原来由一个人从头到尾完成的制陶流程分成几十道专门工序，分别由专人完成。这样一来，原来意义上的“制陶工”就不复存在了，存在的只是挖泥工、运泥工、扮土工、制坯工等等制陶工匠变成了制陶工场的工人，他们必须按固定的工作节奏劳动，服从统一的劳动管理。
