与人工包装相比，自动化包装生产线具有灵活性，可实现多样性的诉求;可提高生产效率，节省作业时间;实现包装质量的稳定性;一条自动化的生产线，就相对与一大批熟练的工人不知疲倦的工作，减少了人工成本。对于自动化包装生产线而言，其之所以受到了企业广泛应用，其另一个很重要的原因就在于其能够保障生产的连续性，同时生产过程中故障问题比较小，故障的排除和检查比较简单。在自动化技术导入在包装生产线的检测系统之中后，能够实现对整个产品检验过程的有效优化，并保障包装生产线的产品检验可靠性，实现从生产成本上的控制和降低。
如果是汽车制造厂，很多零部件在生产时都要用流水线来完成，因为汽车的产量大，用人工生产效率低，所以流水线是必不可少的。食品生产车间的流水线也用得非常多，通常有皮带线流水线和滚筒流水线，这类流水线所用的铝型材不需要太大的承载能力，但是要有耐高温、耐蚀性和耐磨性，再配上铝型材线棒货架，将生产出来的产品迅速转入下一个环节，既保证食品卫生又可提高生产效率。
在基层员工中必须有专职的设备监护员，类似于企业的安全管理员，此类人员要对设备有一定的了解，能分辨出设备正常运转与否，对于潜在的问题有一定的敏感性。俗话说千里之堤毁于蚁穴，往往刚开始一点小小的问题因为没有重视而造成了极大的损失，日常在巡查工作上是绝对不能马虎的。
一条流水线必须配备专职的技术人员，在技术支撑方面一定要做足，因为技术是所有东西都不能代替的，而作为技术人员，在对设备和程序的升级方面要有所考虑，并不是所有的硬件方面的升级都适合本企业现有的状态状况。而在机电维修方面，也要定期检查和维护机电运行状况。
